電路板用純水概述

      電路板生產(chǎn)過程中，F(xiàn)PC/PCB濕流程絕大部分工藝都是相似的。各個工藝環(huán)節(jié)對純水的要求也是大同小異。我們在線路板生產(chǎn)過程中常用到的電鍍銅，錫，鎳金；化學(xué)鍍鎳金；PTH/黑孔；表面處理蝕刻等生產(chǎn)過程都需要用到不同要求的純水。因為線路板生產(chǎn)過程中使用的藥水不同，生產(chǎn)工藝流程的差異，對純水的品質(zhì)要求也不一樣。最關(guān)鍵的指標(biāo)是：電導(dǎo)率（電阻率），總硅，pH值，顆粒度。線路板、電路板用純水因為本身工藝流程的不同對純水制造的工藝流程也不同。按照目前絕大部分線路板廠的使用情況來看，大概分為以下三種類型：預(yù)處理加離子交換純水系統(tǒng)；反滲透加離子交換系統(tǒng)；高效反滲透EDI超純水設(shè)備

1、預(yù)處理加離子交換純水系統(tǒng)

      離子交換設(shè)備，離子交換純水設(shè)備是通過陰、陽離子交換樹脂對水中的各種陰、陽離子進(jìn)行置換的一種傳統(tǒng)水處理工藝，陰、陽離子交換樹脂按不同比例進(jìn)行搭配可組成離子交換陽床系統(tǒng)，離子交換陰床系統(tǒng)及離子交換混床（復(fù)床）系統(tǒng)，而混床（復(fù)床）系統(tǒng)又通常是用在反滲透等水處理工藝之后用來制取超純水，高純水的終端工藝，他是目前用來制備超純水、高純水不可替代的手段之一。其出水電導(dǎo)率可低于1uS/cm以下，出水電阻率達(dá)到1MΩ.cm以上，根據(jù)不同的水質(zhì)及使用要求，出水電阻率可控制在1~18.2MΩ.cm之間。離子交換技術(shù)在水處理領(lǐng)域中有十分廣泛被廣泛應(yīng)用在電子、電力超純水，化工，電鍍超純水，鍋爐補給水及醫(yī)藥用超純水等工業(yè)超純水，高純水的制備上。它與近年引進(jìn)的反滲透裝置相比較，具有去除離子性雜質(zhì)徹底；對水的預(yù)處理要求低；設(shè)備造價便宜等優(yōu)點。在制備高純水方面，離子交換技術(shù)在當(dāng)前還沒有替代設(shè)備。進(jìn)水總含鹽量在400mg/l以下時，根據(jù)用戶不同要求，出水水質(zhì)在1.0-0.2us/cm之間。如果進(jìn)水總含鹽量在500mg/l以上時，可與電滲析器聯(lián)合脫鹽，出水水質(zhì)還可提高。

2、反滲透加離子交換系統(tǒng)

      從反滲透裝置截留能力方面分析，天然水都具有一定的鹽，其表現(xiàn)形式大多是碳酸鹽，傳統(tǒng)陽、陰離子交換器加混合離子交換器工藝中除碳器位于陽離子交換器之后，陰離子交換器之前。水經(jīng)過陽離子交換器后，大量金屬陽離子被去除，碳酸根離子和碳酸氫根離子轉(zhuǎn)為二氧化碳，進(jìn)入除碳器后被去除。但反滲透膜孔徑小至納米級，在一定的壓力下，水分子可以通過反滲透膜，而原水中的無機鹽、有機物、膠體等雜質(zhì)無法通過反滲透膜。水通過反滲透系統(tǒng)后，水的電導(dǎo)率一般可以下降到5μs/cm，反滲透膜脫鹽率可達(dá)到99%以上，即水中的大部分雜質(zhì)被截留下來，反滲透裝置出水的碳酸根離子和碳酸氫根離子轉(zhuǎn)化成為二氧化碳的比例已極其有限，因此除碳器的作用受到極大的限制。

      從反滲透裝置出水PH值方面分析，傳統(tǒng)陽、陰離子交換器加混合離子交換器工藝中陽離子交換器的出水由于原水中陽離子被陽樹脂置換釋放出氫離子，原水中陰離子不發(fā)生變化，氫離子未被中和，導(dǎo)致陽離子交換器出水PH值下降，呈酸性，陽離子交換器出水PH值一般為2~4。

3、高效反滲透EDI超純水設(shè)備

      超濾反滲透EDI全膜法超純水設(shè)備全膜法工藝特點

      全膜法水處理工藝是將超濾、微濾、反滲透、EDI等不同的膜工藝有機地組合在一起，達(dá)到高效去除污染物以及深度脫鹽的目的一種水處理工藝。全膜法處理后的出水可直接滿足鍋爐補給水、工藝用水、電子超純水、回用水、循環(huán)用水等要求該工藝已成功應(yīng)用于電力、冶金、石化等多個領(lǐng)域。該工藝的關(guān)鍵技術(shù)EDI系電滲析（ED）和離子交換技術(shù)（DI）有機結(jié)合，達(dá)到連續(xù)除鹽、運行維護(hù)簡單、無酸堿排放污染。在膜處理系統(tǒng)中，用做前處理的超濾一般使用直徑1mm的中空纖維，以脫除原水中的懸浮物及膠體，UF用作前處理的最大問題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設(shè)置預(yù)過濾器，以去除大粒徑懸浮物，在預(yù)過濾前加絮凝劑，如PAC（聚丙稀酸）可提高過濾水質(zhì)，并降低膜阻力。對電廠鍋爐補給水系統(tǒng)要求的溶氧量一般要求為0.3 mg/L以下,為此脫氣膜應(yīng)該在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作?？刂葡到y(tǒng)采用工控機程控控制，可實現(xiàn)自動起停，加藥及沖洗，自動監(jiān)測各種運行參數(shù)，以便生產(chǎn)管理。

線路板用純水工藝

      線路板純水的工藝大致分成以下幾種：

      1、采用離子交換方式，其流程如下：自來水→電動閥→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→陽樹脂床→陰樹脂床→陰陽樹脂混合床→微孔過濾器→用水點

      2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：自來水→電動閥→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→一級反滲透主機→PH調(diào)節(jié)→混合器→二級反滲透主機（反滲透膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

      3、采用高效反滲透加EDI方式，其流程如下（最新工藝性價比最高）：自來水→電動閥→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→高效混合器→精密過濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點

電路板生產(chǎn)用高純水

標(biāo)準(zhǔn)參考

顯像管、液晶顯示器用純水水質(zhì)（經(jīng)驗數(shù)據(jù)）

集成電路用純水水質(zhì)

國家電子級純水標(biāo)準(zhǔn)

力勤線路板純水設(shè)備

      力勤水處理公司為滿足用戶需要，達(dá)到符合線路板、電路板用純水標(biāo)準(zhǔn)的水質(zhì)，盡可能地減少各級的污染，延長設(shè)備的使用壽命、降低操作人員的維護(hù)工作量。在工藝設(shè)計上，最好取符合國標(biāo)自來水為源水，再設(shè)有介質(zhì)過濾器，活性碳過濾器，鈉離子軟化器、精密過濾器等預(yù)處理系統(tǒng)、RO反滲透主機系統(tǒng)、離子交換混床（EDI電除鹽系統(tǒng)）系統(tǒng)等。

      線路板純水系統(tǒng)中水箱均設(shè)有液位控制系統(tǒng)、水泵均設(shè)有高低壓力保護(hù)裝置、在線水質(zhì)檢測控制儀表、電氣采用PLC可編程控制器，真正做到了無人職守；同時在工藝選材上采用推薦和客戶要求相統(tǒng)一的方法，使設(shè)備與其它同類產(chǎn)品相比較，具有更高的性價比和設(shè)備可靠性；我們建議用戶花最少的資金達(dá)到最佳的效果；各個工藝流程綜合通盤考慮；達(dá)到費用最低，效果最優(yōu)。

電路板芯片超純水設(shè)備

      電路板芯片超純水設(shè)備的EDI系統(tǒng)完全是將一種將離子交換技術(shù)和離子交換膜技術(shù)以及離子電遷移技術(shù)相結(jié)合，從而使得設(shè)備能夠采用的純水制造技術(shù)屬高科技綠色環(huán)保技術(shù)。EDI系統(tǒng)具有連續(xù)出水無需酸堿再生出水水質(zhì)穩(wěn)定節(jié)約運行費用，容易實現(xiàn)在整體式的模塊排列模塊能耗少重量輕結(jié)構(gòu)緊湊和無人值守等優(yōu)點，此外還具有的已在制備純水的系統(tǒng)中逐步代替混床作為精處理設(shè)備使用。